热收缩膜包装机常见故障是哪些，看完你就知道了
来源： 本站
发布时间：2025-07-17
热收缩膜包装机常见故障是哪些，热收缩膜包装机作为现代包装行业的重要设备，广泛应用于食品、日化、医药等多个领域。然而，随着使用频率的增加，设备难免会出现各种故障。了解这些常见故障及其解决方法，不仅能帮助操作人员快速恢复生产，还能延长设备使用寿命。邦得乐小编将从加热系统故障、传动系统故障、电气系统故障、包装效果故障四大方面，详细解析热收缩膜包装机的常见问题。
一、加热系统故障：收缩室不热或温度异常
加热系统是热收缩膜包装机的核心部件，其故障直接影响包装效果。常见问题包括：
收缩室无加热
原因：电源未接通、加热开关接触不良、电热管损坏或内部线路烧坏。
解决：检查电源和开关是否接通，用万用表测试加热开关和电热管电阻，若损坏需更换；检查线路连接是否松动或老化，及时修复。
案例：某食品厂设备因电热管老化导致收缩室无加热，更换电热管后恢复正常。
收缩室温度过低
原因：加热开关接触不良、电热管功率不足、温控表损坏。
解决：检查加热开关和电热管，确认功率是否匹配；校准或更换温控表，确保温度控制精准。
预防：定期清理加热管表面灰尘，避免影响散热效率。
二、传动系统故障：输送带停转或卡顿
传动系统负责输送包装物，其稳定性直接影响生产效率。常见问题包括：
输送电机停转
原因：电机烧坏、启动电容故障、电源板或保险管损坏、供纸接近开关失灵。
解决：用万用表检测电机绕组电阻，若无穷大则电机损坏需更换；检查启动电容容量，若不足需更换；测试电源板输出电压，修复或更换故障元件；调整接近开关位置，确保其能准确检测包装物。
案例：某日化厂设备因启动电容老化导致输送电机停转，更换电容后问题解决。
输送带卡顿或跑偏
原因：皮带磨损、滚轮轴承损坏、张紧装置调整不当。
解决：更换磨损皮带，调整张紧装置使皮带松紧适度；检查滚轮轴承，若卡滞需润滑或更换；校正输送带跑偏，可通过调整滚轮位置或增加导向装置实现。
三、电气系统故障：控制失灵或异常报警
电气系统是设备的“大脑”，其故障可能导致设备无法启动或运行异常。常见问题包括：
设备无法启动
原因：电源故障、保险丝烧断、控制面板损坏、急停按钮未复位。
解决：检查电源插头和插座是否接触良好，用万用表测试电源电压；更换烧断的保险丝；检查控制面板指示灯，若不亮需更换面板；确认急停按钮已复位。
预防：定期检查电源线路，避免老化或破损。
控制系统报错
原因：温度传感器故障、PLC程序错误、通信线路干扰。
解决：检查温度传感器连接是否松动，用校准仪测试其精度；重启PLC设备，若问题依旧需重新上传程序；检查通信线路是否屏蔽良好，避免电磁干扰。
案例：某医药企业设备因温度传感器损坏导致控制系统报错，更换传感器后恢复正常。
四、包装效果故障：收缩不均或封口不良
包装效果直接影响产品外观和市场竞争力。常见问题包括：
收缩效果不佳
原因：热风温度不均、收缩炉内空气不流通、薄膜质量问题。
解决：调整热风温度至适宜范围，确保包装物受热均匀；检查收缩炉风扇，清理灰尘或更换故障风扇；更换优质薄膜，避免使用有杂质或折痕的膜卷。
预防：定期清理收缩炉内部，保持空气流通。
封口不平整或漏气
原因：热封刀温度过高/过低、压力不足、薄膜材质不匹配。
解决：调整热封刀温度至薄膜熔点附近，测试封口强度；增加热封刀压力，确保薄膜充分熔合；根据包装物特性选择合适薄膜，如PE膜适用于低温封口，POF膜适用于高温收缩。
案例：某食品厂设备因热封刀温度过高导致封口变形，调整温度后问题解决。
长沙市芙蓉区邦得乐包装机械经营部一直致力于包装机械的销售。经过多年的发展，服务于众多食品行业、饮料行业、医药、兽药行业、电子厂家、化工厂家、日用品厂家，公司主要产品有：热收缩包装机、全自动颗粒包装机、粉末包装机、酱料包装机、封口机、打码机、打包机、等包装机械；以及批发各种胶带、打包带、缠绕膜、收缩膜等包装材料。
综上所述，预防为主，快速响应，保障生产
热收缩膜包装机的故障处理需遵循“预防为主、快速响应”的原则。操作人员应定期对设备进行维护保养，包括清理灰尘、检查线路、更换易损件等；同时，建立故障记录档案，分析故障规律，提前制定应对措施。在故障发生时，优先检查电源、开关等基础部件，再逐步排查至复杂系统；若无法自行解决，应及时联系专业维修人员，避免因误操作导致故障扩大。通过科学管理和规范操作，可显著降低设备故障率，提升生产效率和产品质量。如需了解更多《如何挑选一台高效耐用的打包机，本文来告诉你[今日更新]》
加热系统是热收缩膜包装机的核心部件，其故障直接影响包装效果。常见问题包括：
收缩室无加热
原因：电源未接通、加热开关接触不良、电热管损坏或内部线路烧坏。
解决：检查电源和开关是否接通，用万用表测试加热开关和电热管电阻，若损坏需更换；检查线路连接是否松动或老化，及时修复。
案例：某食品厂设备因电热管老化导致收缩室无加热，更换电热管后恢复正常。
收缩室温度过低
原因：加热开关接触不良、电热管功率不足、温控表损坏。
解决：检查加热开关和电热管，确认功率是否匹配；校准或更换温控表，确保温度控制精准。
预防：定期清理加热管表面灰尘，避免影响散热效率。
二、传动系统故障：输送带停转或卡顿
传动系统负责输送包装物，其稳定性直接影响生产效率。常见问题包括：
输送电机停转
原因：电机烧坏、启动电容故障、电源板或保险管损坏、供纸接近开关失灵。
解决：用万用表检测电机绕组电阻，若无穷大则电机损坏需更换；检查启动电容容量，若不足需更换；测试电源板输出电压，修复或更换故障元件；调整接近开关位置，确保其能准确检测包装物。
案例：某日化厂设备因启动电容老化导致输送电机停转，更换电容后问题解决。
输送带卡顿或跑偏
原因：皮带磨损、滚轮轴承损坏、张紧装置调整不当。
解决：更换磨损皮带，调整张紧装置使皮带松紧适度；检查滚轮轴承，若卡滞需润滑或更换；校正输送带跑偏，可通过调整滚轮位置或增加导向装置实现。
三、电气系统故障：控制失灵或异常报警
电气系统是设备的“大脑”，其故障可能导致设备无法启动或运行异常。常见问题包括：
设备无法启动
原因：电源故障、保险丝烧断、控制面板损坏、急停按钮未复位。
解决：检查电源插头和插座是否接触良好，用万用表测试电源电压；更换烧断的保险丝；检查控制面板指示灯，若不亮需更换面板；确认急停按钮已复位。
预防：定期检查电源线路，避免老化或破损。
控制系统报错
原因：温度传感器故障、PLC程序错误、通信线路干扰。
解决：检查温度传感器连接是否松动，用校准仪测试其精度；重启PLC设备，若问题依旧需重新上传程序；检查通信线路是否屏蔽良好，避免电磁干扰。
案例：某医药企业设备因温度传感器损坏导致控制系统报错，更换传感器后恢复正常。
四、包装效果故障：收缩不均或封口不良
包装效果直接影响产品外观和市场竞争力。常见问题包括：
收缩效果不佳
原因：热风温度不均、收缩炉内空气不流通、薄膜质量问题。
解决：调整热风温度至适宜范围，确保包装物受热均匀；检查收缩炉风扇，清理灰尘或更换故障风扇；更换优质薄膜，避免使用有杂质或折痕的膜卷。
预防：定期清理收缩炉内部，保持空气流通。
封口不平整或漏气
原因：热封刀温度过高/过低、压力不足、薄膜材质不匹配。
解决：调整热封刀温度至薄膜熔点附近，测试封口强度；增加热封刀压力，确保薄膜充分熔合；根据包装物特性选择合适薄膜，如PE膜适用于低温封口，POF膜适用于高温收缩。
案例：某食品厂设备因热封刀温度过高导致封口变形，调整温度后问题解决。
长沙市芙蓉区邦得乐包装机械经营部一直致力于包装机械的销售。经过多年的发展，服务于众多食品行业、饮料行业、医药、兽药行业、电子厂家、化工厂家、日用品厂家，公司主要产品有：热收缩包装机、全自动颗粒包装机、粉末包装机、酱料包装机、封口机、打码机、打包机、等包装机械；以及批发各种胶带、打包带、缠绕膜、收缩膜等包装材料。
综上所述，预防为主，快速响应，保障生产
热收缩膜包装机的故障处理需遵循“预防为主、快速响应”的原则。操作人员应定期对设备进行维护保养，包括清理灰尘、检查线路、更换易损件等；同时，建立故障记录档案，分析故障规律，提前制定应对措施。在故障发生时，优先检查电源、开关等基础部件，再逐步排查至复杂系统；若无法自行解决，应及时联系专业维修人员，避免因误操作导致故障扩大。通过科学管理和规范操作，可显著降低设备故障率，提升生产效率和产品质量。如需了解更多《如何挑选一台高效耐用的打包机，本文来告诉你[今日更新]》