颗粒包装机怎样避免洒料？颗粒包装机避免洒料方法

　　颗粒包装机在使用的过程中需要注意使用的方法，避免洒料。那么颗粒包装机怎样避免洒料？接下来颗粒包装机厂家就来为大家介绍有关于颗粒包装机避免洒料方法，一起跟着这篇文章来了解一下。
　　合理的包装设备选型是保证产品高质量的关键。如何选择高质量、高产能、通用性广的软包装设备一直是食品、医药、化工行业关注的焦点之一。许多厂家由于场地、设备购置预算等原因在采用了占地小、成本低的立式包装设备后的实际生产中发现，在包装粉末型物料的效果与物料品种兼容性这两项要求上大多数这种设备中都不能尽如人意。

　　究其原因，首先，粉末型产品颗粒细小，在包装过程中极易产生粉末“反扑”现象。“反扑”现象会造成包装封口不严，并会在一定程度上污染工作环境。因为立式包装设备是垂直下料，下料口与包装袋底部距离较大，并且是在包装的同时进行制袋，在下料过程中，物料以包材为“滑梯”滑入袋内，如果粉末扬起，则会污染封口，致使封口不能被密封。这样一来，产品的质量往往受到影响。水平式全自动包装设备采用先制袋后下料的灌装方式，下料口更可直接深入包装袋底部放料，这样可以避免粉尘扬起。如果粉末颗粒极细、极易扬起的话，还可在上封口处加装回吸装置吸去袋口吸附的少许粉末。

　　此外，水平式全自动包装机采用了五道横封口加固密封性。这种设计能完全解决“反扑”这一现象，在大程度上保证封口的密封性，从而有效延长产品的保质期。其次，在生产混合型物料（如：即冲汤料）时，厂家往往还会遇到这样的问题：一般来说，每个品牌的汤料都有自己独到的配方，而配方的比例正确与否决定了口味的纯正如一。立式包装设备因为无法在设备上增加工位，所以在灌装时必须将物料预先混合才能下料，但实际生产中往往因为物料预先混合或传输过程中的不均匀，导致实际产品混合比例与配方比例不符。而水平式包装设备，因为其横向走袋的特点，所以可以满足厂家增加工位的要求。
　　颗粒包装机的颗粒剂是怎么制备
　　①湿颗粒制成后，须及时干燥，否则可能发生粘连而致结块、变形。常用的干燥设备有烘箱、烘房及沸腾干燥床等。
　　②湿颗粒干燥后可能会有结块、粘连的现象.因此要对干颗粒采用过筛的方法进行整粒和分级，以得到具有一定粒度的均匀颗粒，保证分剂量的准确性和含量的均匀一致性等。

　　③整粒后的干颗粒应进行含量、粒度等有关检查，符合要求后方可进行分剂量包装。生产上多采用自动颗粒包装机进行分装。

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