热收缩膜包装机常见的故怎样避免？一文带你了解

　　热收缩包装机是目前比较常见的包装方式之一，广泛的使用在各个行业里。是在使用过程中容易出现一些小故障，而且很不好调整，严重的影响正常生产。那么该如何避免这些小故障的发生呢？接下来热收缩膜包装机厂家解说。
　　第一检查薄膜切刀，它的性能关系到切膜的封口以及粘合的程度，主要的原因就是切刀的压力，压力控制很重要，要经常检查上面弹簧是否存在卡住或者紧绷的情况。还要注意检查切刀的温度，正常情况下膜的切口应该是平整的，另外要定期检查切刀上有没有残留附着物和缺口，做好保养工作。

　　第二检查收缩室的热风温度，温度过低膜的表面会起皱纹，温度过高膜的表面会出现雾化模糊的情况，直接影响包装效果。所以温度低时要调高风机温度或者调低传送速度，温度过高时反向调整。还要注意风力的大小，假如风力过大，会使膜走位或者偏离，这样在收缩的时候自然会不平整，其次有些产品在受热的过程中，会轻微变形，这也是一个值得注意的地方。

　　第三检查传送速度和温度是否匹配，这个跟产品尺寸，收缩室的空间大小，膜上透气孔的数量都有关系，并没有一个固定的标准可供参考，需要用户多试验几次找到最好的匹配方式。

　　第四检查热收缩膜的质量，市场上的热缩膜质量鱼龙混杂，部分热缩膜因为质量过差导致包装效果不好，这也是起皱的原因之一。还要注意膜上透气孔的数量，透气孔太少的话热空气无法短时间内排出，容易出现胀气的情况。

　　热收缩膜包装机常见的故怎样避免？热收缩膜包装机常见的故避免方法就为大家介绍到这里了，希望对大家有所帮助，在使用的过程要注意一下。想要了解更多有关于热收缩膜包装可以阅读《如何合理运用热收缩包装机？热收缩包装机厂家解析》