封口机常见故障有哪些，封口机常见故障解决方案[行业百科]

　　封口机的常见故障有哪些？随着经济的快速发展、人民生活水平的不断提高，消费者对食品安全卫生情况的重视程度进一步增加，从而使生产厂商对食品的包装密闭封口技术尤为关注，从而使封口机产品得到快速广泛的使用，同时也推动了封口机技术的发展。那么，当封口机出现封口不牢的问题时怎么办？接下来长沙邦得乐小编给大家介绍一下。
　　然而随着封口机的广泛应用，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其封口不牢，分析其起因，提出了相应的解决方法，希望对使用封口机的企业及个人有所帮助。
　　封口不牢是封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。无论是哪种封口不牢，无非以下几种解决方法：

　　(1)热封温度不够

　　通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
　　(2)热封速度过快
　　封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
　　(3)冷压胶轮压力不合适，热封刀的刀面不够平整
　　冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。造成热封刀刀面不平整的主要原因是中间螺杆装斜了，不是水平的；或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

　　解决方法是重新校正中间螺杆的位置，使其处于水平状态。如果上、下热封刀不平衡，则要通过调节压力弹簧来实现，调节到适中即可。让弹簧向外退时，热封刀将向下坠；将下刀片的弹簧向上施紧时，热封刀将向上移动。

　　(4)热封薄膜质量有问题

　　封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
　　如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。总之，解决di一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
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　　封口机的常见故障有哪些？上述就是长沙邦得乐小编为大家介绍的有关封口机出现封口不牢的情况时应该怎么处理的知识，相信大家看完之后对于打包机的这个故障问题应该有了清晰的认识和了解，更多有关资讯欢迎阅读《封口机如何维护保养？自动封口机厂家全网解说》